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为了确保高温炉温度均匀,可以通过顶部和底部分别控制设计

发布时间:2019-08-28 15:28:10 浏览次数: 229
高温炉控制系统:

  1每组加热器都可以进行温度控制。 炉加热器分为7-8组。 为了确保温度均匀,可以通过顶部和底部分别控制设计。

  2温度测量点较多20个点,其中2个温度测量点设置在热交换区,2个温度测量点设置在干热空气中,以充分掌握炉内的温度条件。

  3温控器采用PID数字智能温度控制器,选用霍尼韦尔品牌; 功率输出元件采用先进可靠的模块化固态继电器,特殊设置屏幕显示和PLC自动设置控制,采用Delta品牌。

  9.干燥炉的钢结构。 内壁由0.75厚的镀锌瓦楞板制成,外壁由0.75厚的彩色波纹钢板制成。 热空气干燥用于将热空气吹入产品中。 在热空气循环系统中提供空气净化网以保护釉质。
  10,烘干炉加长,烘干长度约60米,速度约25秒。 干燥时间约为30至40分钟。

  根据热工原理,烧成窑采用多种特殊结构,使炉体散热量小,回收大量余热,使产品干燥,节约能源。  150KW与其他同类窑炉,一年回收设备投资。

  系统结构特点:

 1,电炉采用立式结构,采用双层水夹层结构,内外壁和法兰全部采用304不锈钢。 炉体分为两部分,其中三分之一是炉盖,可以在炉膛侧完全打开,三分之二部分是固定炉体。 设计独特,易于操作。 真空炉
  2.液压系统:采用电动输入方式。 液压站配有进口比例阀,压力传感器和位移显示器。 它采用光栅尺(测距精度0.02mm),液压缸等相关液压装置。 压力调节是半自动的,可以手动调节。 仪表可设置为自动调节压力,可实现电压调节和保压。 真空炉
  3,真空系统:由油扩散泵,罗茨泵,带电磁差压阀的机械泵(防止突然停电,机械泵油回流)充气阀,排气阀,真空蝶阀,真空压力表(±Pa)波纹 管道,真空管和支架。 真空炉
  4.水冷系统:由各种阀管相关装置组成,配有水灭声光报警器,自动切断热源或功能。 真空炉
  5.充气系统:由各种管道和阀门组成,配有电磁排气阀和压力传感器。 当炉内压力高于安全值时,它会自动放气。 通胀管道配有针阀来控制通胀量。 真空炉
  6,温控系统:采用晶闸管温控,配有PID功能仪,数字显示,具有超温声光报警功能,也可选配PLC触摸屏自动控制,并保留历史数据,便于分析 烧结过程。

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